Під час тривалої-безперервної роботи вакуумного фільтра дискового-типу через сукупний вплив різних факторів, таких як властивості матеріалу, методи роботи, частота технічного обслуговування та робоче середовище, різноманітні типові несправності неминучі. Якщо ці несправності не можна вчасно виявити та усунути, вони, ймовірно, поступово розширяться. Це не тільки впливає на ефективність роботи та ефект фільтрації обладнання, що призводить до перерв у виробництві, але також може пошкодити основні компоненти обладнання, збільшити витрати на обслуговування та втрати під час простою.
Тому оператори повинні оволодіти формами прояву та основними методами судження про загальні несправності обладнання, бути в змозі швидко та точно визначити причину несправності через аномальні явища під час роботи обладнання та вчасно вживати цілеспрямованих заходів поводження, щоб уникнути розширення несправності, забезпечуючи плавний хід виробництва.
Раптове різке зниження ефективності фільтрації є однією з найпоширеніших несправностей:
Основними проявами є значне підвищення каламутності фільтрату, недотримання норм висихання фільтраційного осадка та суттєве зниження виходу фільтрату в одиницю часу. Коли виникають такі явища, дуже ймовірно, що тканина фільтра засмітилася або пошкоджена. Фільтрувальна тканина, як основний фільтруючий засіб, після тривалого -терміну використання дрібні частинки в матеріалах поступово закупорюють пори фільтрувальної тканини, спричиняючи сповільнення швидкості проникнення рідини та зниження ефективності фільтрації. Якщо матеріали містять гострі частинки, або якщо фільтруюча тканина вибрана неправильно або надмірно використовується, фільтрувальна тканина буде пошкоджена, дозволяючи твердим частинкам безпосередньо проникати через фільтрувальну тканину та потрапляти у фільтрат, роблячи фільтрат каламутним і одночасно спричиняючи різке зниження ефективності фільтрації. У цей час машину слід негайно зупинити та провести повний огляд фільтрувальної тканини. Якщо це лише невелике засмічення, тканину фільтра можна ретельно очистити за допомогою пристроїв для промивання водою та сітки, які надаються обладнанням, видаливши залишкові забруднення на поверхні та в порах, а також відновивши
газопроникність фільтрувальної тканини. Якщо тканина фільтра серйозно пошкоджена і не підлягає ремонту, слід негайно замінити її новою. Під час заміни фільтрувальної тканини переконайтеся, що установка була точною: a
Надмірна вологість осадка на фільтрі, що не відповідає виробничим вимогам, також є поширеною несправністю:
Ці типи несправностей головним чином впливають на подальшу обробку та переробку осадка на фільтрі. Виникнення таких ситуацій в основному пов'язано з двома поширеними причинами:
По-перше, існує проблема з вакуумною системою, що призводить до недостатнього вакуумного тиску та недостатньої адсорбційної сили негативного тиску. Це унеможливлює повне видалення вологи з осаду на фільтрі. На цьому етапі необхідно зосередитися на перевірці вакуумної системи, перевірці стану герметичності вакуумного трубопроводу та перевірці місць витоку. Якщо є витік, його слід негайно закрити. Одночасно перевірте робочий стан вакуумного насоса, щоб переконатися, що вакуумний насос може забезпечувати стабільний негативний тиск. У разі несправності вакуумного насоса його слід негайно відремонтувати або замінити.
По-друге, швидкість обертання фільтруючого диска занадто висока, і фільтраційний осад залишається на поверхні фільтрувального диска занадто короткий час. Він не піддається достатньому процесу сушіння перед вивантаженням, що призводить до надмірної вологи, що залишається в осадку. У цей час швидкість обертання фільтрувального диска можна відповідним чином відрегулювати, щоб продовжити час перебування фільтрувального осадка на поверхні фільтрувального диска, гарантуючи, що фільтраційний осад повністю висушений і відповідає необхідному ступеню сушіння для виробництва.
Під час роботи обладнання, якщо виникають ненормальні шуми та супутні вібрації, це також є суттєвими сигналами несправності, які вимагають уваги:
Якщо такі несправності не усунути вчасно, вони легко можуть призвести до сильного зносу та деформації компонентів обладнання або навіть до їх пошкодження. Основні причини ненормального шуму та вібрації:
У підшипниках трансмісії бракує мастила, що спричиняє підвищене тертя між компонентами та спричиняє ненормальний шум і вібрацію. На цьому етапі необхідно негайно додати до підшипників відповідне мастило, щоб зменшити втрати на тертя.
Диск фільтра деформувався або був пошкоджений, дряпаючи корпус обладнання під час обертання, викликаючи ненормальний шум і вібрацію. У цей час машину необхідно зупинити для перевірки диска фільтра. Деформований фільтрувальний диск необхідно відремонтувати, а якщо пошкодження серйозне, його потрібно замінити. Якщо всередині обладнання накопичується занадто багато матеріалу, це спричиняє застрявання компонентів і перешкоджає безперебійній роботі, що призводить до ненормальних шумів і вібрації. У цей час накопичений матеріал всередині обладнання потрібно вчасно очищати, щоб забезпечити безперебійну роботу компонентів.
Шестерні, паси тощо трансмісійного пристрою зношені або ослаблені:
Це також може викликати ненормальний шум і вібрацію. Необхідно своєчасно перевірити, відремонтувати або замінити відповідні компоненти. Під час щоденної роботи оператор повинен уважно стежити за робочим станом обладнання. Після виявлення зазначених вище ненормальних явищ машину слід негайно зупинити для перевірки. Точно визначте причину несправності та негайно усуньте її, щоб уникнути подальшого поширення несправності, спричиняючи пошкодження обладнання та переривання виробництва. Водночас зробіть запис про усунення несправностей, щоб полегшити подальше дослідження подібних проблем і оптимізацію планів технічного обслуговування.
