Вибір відповідного магнітного сепаратора виходить за рамки простого підбору моделі до застосування. Кілька важливих факторів визначають, чи забезпечить обладнання оптимальну продуктивність розділення та експлуатаційну надійність.
1. Характеристики матеріалу
Фізичні та магнітні властивості вихідного матеріалу є найважливішими міркуваннями. Розподіл частинок за розміром визначає, чи підходить сепаратор барабанного, шківового чи пластинчастого-типу. Грубі матеріали (більше 6 мм) добре працюють із підвішеними магнітами або шківовими сепараторами, тоді як дрібні (менше 0,5 мм) часто потребують мокрих барабанних або високо-градієнтних сепараторів. Вміст вологи впливає на сипучість-для сухих матеріалів можуть знадобитися вібраційні живильники, тоді як для вологих суспензій потрібні занурені барабани. Найважливіше те, що магнітна сприйнятливість визначає необхідну інтенсивність поля. Сильномагнітні матеріали, як-от магнетит, потребують лише сепараторів із низькою{10}}інтенсивністю (0,1-0,3Тл), тоді як слабомагнітні мінерали, такі як гематит, потребують блоків із високою{14}}інтенсивністю (0,6-1,5Тл) або високоградієнтних систем.
2. Умови обробки
Робоче середовище істотно впливає на вибір обладнання. Екстремальні температури впливають на стабільність магнітного поля-стандартні неодимові магніти втрачають міцність вище 80 градусів, що вимагає високо{3}}температурних класів або електромагнітів для гарячих матеріалів. Корозійні або абразивні матеріали вимагають конструкції з нержавіючої сталі, керамічних накладок або гумового покриття для продовження терміну служби. Доступний простір може обмежувати розмір магнітних шківів або блоків накладки. Наявність живлення має значення для електромагнітних блоків порівняно з конструкціями з постійними магнітами.
3. Цілі поділу
Мета магнітної сепарації визначає необхідну конфігурацію. Для видалення заліза (захисне обладнання) часто достатньо простого смугового сепаратора або магнітного шківа. Для концентрації (вилучення цінних мінералів) необхідний багато-ступеневий мокрий барабан або високо-градієнтний сепаратор. Для очищення (видалення слідів забруднюючих речовин) важливі високо-сепаратори з тонкою матрицею.
4. Вимоги до потужності та ефективності
Необхідна пропускна здатність визначає розмір і конфігурацію обладнання. Для більшого тоннажу можуть знадобитися ширші барабани, більші шківи або кілька паралельних одиниць. Цільові показники ефективності розділення визначають, чи потрібна одно-обробка чи багато-етапна обробка. Деякі види застосування досягають прийнятної чистоти за допомогою одного сепаратора, тоді як інші вимагають більш грубих-очисників-стадій очищення.
Поширені помилки вибору
Уникайте таких частих помилок: вибір напруженості поля виключно на основі заяв виробника без перевірки фактичного матеріалу; ігнорування впливу розміру частинок на ефективність розділення; урахування впливу вологи або температури; недооцінка вимог щодо доступу до технічного обслуговування.
Правильний вибір часто сприяє лабораторному тестуванню з використанням репрезентативних зразків, що дає змогу перевірити досяжний рівень і відновлення перед придбанням обладнання.
