Очисники заліза є основним обладнанням для очищення матеріалів і захисту обладнання в промисловому виробництві. Їх основною функцією є видалення феромагнітних домішок з матеріалів, забезпечення безпечної роботи наступного обладнання та підвищення якості сировини. Вони широко використовуються в металургії, гірничодобувній промисловості, електроенергетиці, будматеріалах, хімічній промисловості, харчовій промисловості, новій енергетиці та інших галузях, а також відіграють важливу роль у галузях, що розвиваються, таких як переробка відходів.
Відповідно до основної класифікації засоби для видалення заліза в основному поділяються на три категорії: постійні магніти, електромагнітні та надпровідні. Пристрої для видалення заліза з постійними магнітами не потребують джерела живлення, є-енергозберігаючими та екологічно чистими, мають низькі витрати на обслуговування, придатні для сценаріїв із сухим матеріалом; електромагнітні очищувачі заліза мають регульовану напруженість магнітного поля та високу автоматизацію, придатні для-обробки матеріалів великого потоку; надпровідні пристрої для видалення заліза мають надзвичайно сильні магнітні поля (до десятків тисяч гаусів) і низьке енергоспоживання, але високу вартість обладнання, що використовується для високо-прецизійного видалення заліза. Відповідно до методів установки та розвантаження заліза, їх можна розділити на тип підвіски, роликовий тип, тип трубопроводу тощо, підтримуючи автоматичне або ручне розвантаження заліза, адаптуючись до різних умов виробництва.
Ефект видалення заліза в основному залежить від двох моментів: напруженості магнітного поля самого обладнання та раціональності встановлення-на місці. Чим менша висота підвіски і тонший матеріал, тим вище швидкість видалення заліза. Коефіцієнт видалення заліза висококласним-обладнанням у промисловості може перевищувати 98%. Поточна тенденція розвитку галузі зосереджена на трьох напрямках: по-перше, інновації матеріалів для покращення напруженості та стабільності магнітного поля; по-друге, інтелектуальна модернізація для реалізації автоматичного керування та обслуговування раннього попередження через ПЛК та Інтернет речей; по-третє, зелене енергозбереження для зменшення енергоспоживання електромагнітного обладнання та сприяння переробці магнітних матеріалів.
Вибір і використання повинні відповідати сценарію. Наприклад, харчова промисловість надає перевагу матеріалам із нержавіючої сталі, фармацевтична промисловість має відповідати вимогам GMP, а нова енергетична промисловість має відповідати стандартам видалення заліза на рівні часток на мільйон-. Розумний вибір і технічне обслуговування можуть значно зменшити втрати виробництва та підвищити ефективність.
Як працюють засоби для видалення заліза?
Основний принцип роботи засобу для видалення заліза полягає у використаннітяжіння магнітного поля до феромагнітних речовинвідокремлювати, адсорбувати та видаляти домішки заліза, змішані з не-магнітними матеріалами. Різні типи засобів для знезалізнення відрізняються джерелами магнітного поля та робочими деталями.
1. Принцип роботи очисників із постійним магнітом
Вони покладаються нависокоефективні-матеріали постійного магніту (такі як неодим, залізо, бор)для створення постійного магнітного поля без зовнішнього джерела живлення.
Коли матеріали, що містять домішки заліза, проходять під очисником, феромагнітні домішки міцно адсорбуються на поверхні магнітної системи або валика для видалення заліза. Не-магнітні матеріали не піддаються впливу магнітного поля, падають і транспортуються нормально. Адсорбовані домішки заліза видаляються ручним скребком заліза, механічними скребками або обертанням стрічки для повного видалення заліза. Він має фіксовану напруженість магнітного поля, просту структуру, енергозбереження та надійність.
2. Принцип роботи електромагнітних засобів для видалення заліза
Вони використовуютькотушки під напругоюяк джерело магнітного поля та генерувати сильне магнітне поле за допомогою магнітного ефекту струму.
Після того, як котушка подається під напругу, залізний сердечник і ярмо утворюють замкнутий магнітний ланцюг, створюючи сильну адсорбційну силу для захоплення домішок заліза в матеріалах. Коли потрібне вивантаження заліза, домішки заліза можна видалити за допомогою розмагнічування-вимикання живлення, механічного виступу або автоматичного вивантаження заліза-ремінного типу. Його напруженість магнітного поля можна контролювати, регулюючи величину струму, що може впоратися з умовами роботи з високим вмістом домішок заліза та товстим шаром матеріалу, і має ширшу сферу застосування.
Основні фактори впливу
Ключ до ефекту виведення залізанапруженість магнітного поля, глибину магнітного поля, товщину матеріалу та швидкість транспортування. Чим сильніше магнітне поле, чим ширше охоплення, чим тонший шар матеріалу і чим повільніше рух, тим вища ймовірність того, що домішки заліза будуть адсорбовані, і тим кращий ефект видалення заліза.
Які сценарії застосування засобів для видалення заліза?
Основним застосуванням засобів для видалення заліза євидалення феромагнітних домішок, захист обладнання, підвищення якості продукції та забезпечення безпеки виробництва. Вони охоплюють майже всі галузі промисловості, пов’язані з транспортуванням і переробкою сипучих матеріалів, з дуже розділеними та цілеспрямованими сценаріями.
1. Традиційні сценарії розвитку важкої промисловості
Гірничо-металургійна промисловість
У зв’язках з видобутком руди, дробленням, подрібненням і переробкою корисних копалин залізні цвяхи, свердла, залізні блоки та інші залізні вироби, які змішуються, дуже легко пошкодити дробарки, кульові млини та конвеєрні стрічки. Засоби для видалення заліза заздалегідь адсорбують домішки заліза, щоб уникнути заклинювання та пошкодження обладнання, і є важливим захисним обладнанням для виробничих ліній гірничої промисловості.
Електроенергетика
У системі транспортування вугілля теплових електростанцій залізні частини вугілля дряпають стрічку транспортування вугілля та зношують млин. Підвіски для видалення заліза широко встановлюються над стрічкою транспортування вугілля для забезпечення стабільної роботи котла та системи подрібнення.
Будівельні матеріали та цемент
Для виробництва цементу, скла та кераміки сировиною є вапняк, глина, кварцовий пісок тощо. Домішки заліза впливають на колір і міцність виробів, а також зношують вальцьові преси та шліфувальні машини. Знезалізнювачі використовуються для попередньої обробки сировини та очищення готової продукції для забезпечення якості будівельних матеріалів.
2. Хімічні сценарії та сценарії нових матеріалів
У виробництві хімічних речовин, таких як пластмаси, гума, хімічні добрива та покриття, домішки заліза можуть викликати ненормальні реакції, блокувати трубопроводи та знижувати чистоту продукту. У виробництві літієвих батарей нової енергії та фотоелектричних матеріалів вимоги до вмісту заліза суворі. Високо{2}}потрібні високоточні засоби для видалення заліза, щоб контролювати домішки заліза на рівні часток на мільйон, щоб уникнути впливу на продуктивність акумулятора та ефективність фотоелектричного перетворення.
3. Харчова та фармацевтична промисловість
Харчова промисловість (зерно, корми, цукор, м'ясні продукти) і фармацевтичне виробництво пред'являють надзвичайно високі вимоги до гігієни та чистоти. Пристрої для видалення заліза трубопровідного-та роликового-типу з харчової-нержавіючої сталі видаляють гвинти та залізну стружку із сировини, щоб уникнути забруднення продукту та відповідати стандартам GMP і сертифікації безпеки харчових продуктів.
4. Охорона навколишнього середовища та інші сценарії
Під час сортування побутових відходів і будівельних відходів спеціалісти з видалення заліза відокремлюють відпрацьоване залізо, щоб реалізувати переробку ресурсів і захистити наступне дробильне та сортувальне обладнання. Крім того, вони також використовуються в деревообробній, паперовій, текстильній та інших галузях промисловості для видалення домішок заліза із сировини та забезпечення безперебійного виробництва.
